Vào đầu thế kỷ 20, vải sơn mài nitrocellulose được làm bằng cách phủ vải với nitrocellulose sol là sản phẩm tiên phong của da nhân tạo.vào những năm 1930, việc sản xuất polyvinyl clorua được công nghiệp hóa đã mở ra nguồn nguyên liệu mới cho da nhân tạo và thúc đẩy sự phát triển củada nhân tạosản xuất.Bột nhão làm bằng polyvinyl clorua với chất làm dẻo và chất ổn định rất dễ tạo màu, và sau khi lớp phủ được hồ hóa, nó có thể được tạo thành nhiều loại sản phẩm có bề ngoài tương tự như da bằng cách in, dập nổi hoặc dập nổi và in.Tính thoáng khí và thấm ẩm của nó phù hợp với da tự nhiên, có độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định, đặc biệt là dễ sản xuất, nguyên liệu dồi dào, chất lượng sản phẩm đồng đều, dễ cắt và sử dụng, trọng lượng nhẹ, chống nước, giá thành rẻ, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất ô tô,ghế xe hơivà các phụ kiện công nghiệp khác.
Với sự phát triển của các loại nhựa và công nghệ chế biến, da nhân tạo tạo thành nhiều loại sản phẩm hàng loạt.Nguyên liệu của lớp phủ là polyamide, polyurethane, polyolefin, v.v. Ngoài raPVC, nguyên liệu của lớp phủ cũng được sử dụng.Ngoài ra còn có nhiều loại vải cơ bản, chẳng hạn như vải phẳng, vải bạt, vải dệt kim, vải cọc, vải không dệt, v.v.Các loại và màu sắc khác nhau của sản xuất da nhân tạo cũng khác với cách phủ và tạo gel của lớp bề mặt vải cơ bản, cũng như thứ tự của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như dập nổi, in, xử lý bề mặt và thành phần của chất xử lý bề mặt.
Quá trình sản xuất bao gồm xử lý vải nền, chuẩn bị chất kết dính, sơn phủ, cán màng, tạo gel, xử lý bề mặt, dập nổi, làm mát và cuộn.Có 4 phương pháp sản xuất chính:
Phương pháp phủ trực tiếp
Vật liệu kết dính được phủ trực tiếp lên vải nền đã xử lý trước bằng chổi cao su, sau đó được tạo gel và làm dẻo trong hộp làm dẻo, sau đó được dập nổi và làm nguội để thu được thành phẩm.Phương pháp này có thể sản xuất tất cả các loại da nhân tạo thông thường, da nhân tạo màng và da nhân tạo xốp trên nền vải.
Phương pháp phủ chuyển
Còn gọi là phương pháp phủ gián tiếp.Bột nhão được phủ lên chất mang (băng giấy nhả hoặc băng thép không gỉ) bằng con lăn đảo ngược hoặc dụng cụ cạo, và sau khi tạo gel, đế vải sau đó được ép lên lớp vật liệu đã tạo gel mà không bị căng, sau đó được làm dẻo, làm mát và bóc ra từ tàu sân bay, sau đó được xử lý sau và thu được sản phẩm hoàn chỉnh.Phương pháp này phù hợp để sản xuất vải dệt kim hoặc vải không dệt dựa trên da nhân tạo bọt và da nhân tạo thông thường.
Phương pháp cán và cán
Theo yêu cầu của công thức, nhựa, chất làm dẻo và các chất phù hợp khác được đo và đưa vào máy nhào trộn để trộn đều, sau đó được gửi đến máy cán ba trục hoặc bốn trục (xem máy cán nhựa thành độ dày và chiều rộng yêu cầu màng và được ép bằng vải nền đã được làm nóng trước, sau đó được dập nổi và làm nguội để thu được thành phẩm.Phương pháp này có thể sản xuất các loạida sợi nhỏ nhân tạovới cơ sở vải khác nhau.Để cải thiện hiệu ứng cán màng của vải nền và màng, trước tiên người ta thường bôi một lớp keo lên vải nền.
Phương pháp ép đùn
Nhựa, chất làm dẻo và các chất kết hợp khác được trộn đều trong máy trộn, sau đó được máy đùn ép thành một lớp màng có độ dày và chiều rộng nhất định, sau đó được ép bằng vải nền đã được làm nóng trước trên máy tạo hình ba trục, sau đó hoàn thành sản phẩm thu được bằng cách làm nóng sơ bộ, cán mỏng, dập nổi và làm mát.
Công ty Bensen sản xuất da bảo vệ môi trường thực sự làda tổng hợp nhân tạo, chủ yếu được làm bằng nhựa, chẳng hạn như: polyurethane thân thiện với môi trường nhập khẩu, nhựa polyurethane (TPU), v.v., tuổi thọ thực sự dài hơn da.Ưu điểm của da nhân tạo do Bensen sản xuất: Thứ nhất, da có độ bền kéo tốt, không dễ rách, bền hơn;thứ hai, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất chống mài mòn tốt;thứ ba, không có mùi khó chịu, và có khả năng kháng khuẩn, chống nấm mốc, chống sâu bướm, không có bất kỳ chất độc hại nào, đặc tính thân thiện với môi trường.
Thời gian đăng: 24-03-2022